Kuo mažesnis dalelių dydis, tuo didesnis baltumas. Kuo stambesnis dalelių dydis, tuo sunkiau pašalinti anglį, ypač dalelės viduje esanti anglis sunkiai išgaruoja, o tai turi įtakos kalcinuoto produkto baltumui. Žaliava yra smulki, paviršiaus plotas didelis, anglį lengva pašalinti, anglis lengvai išgaruoja, o kalcinuoto produkto baltumas didelis.

Kalcinuojant produktą, kaolino baltumas lėtėja didėjant kalcinavimo temperatūrai. Palyginti su 900 ℃ ir 850 ℃ kaolino kalcinimu, kaolino produktai ne tik pašalina kristalinį vandenį, padidina porų dydį, bet ir išlaiko sluoksniuotą, aukštą baltumą, atitinkantį kalcinavimo temperatūrą, sumažina investicijų sąnaudas ir aplinkos taršą, todėl 850 ℃ yra geriausia kalcinavimo temperatūra.

Produkto baltumas didėja palaikant pastovią temperatūrą, tačiau šis pokytis lėtas. Kai temperatūra per trumpa, kaolino anglį sunku pašalinti. Po daugiau nei 4 valandų pastovios temperatūros produkto dekarbonizacijos ir dehidratacijos laipsnis yra mažas, todėl produkto baltumas pagerėja, tačiau pagerėjimas yra labai mažas. Siekiant pagerinti terminį efektyvumą, kalcinuoto produkto pastovios temperatūros kontrolė yra tinkamesnė 4 valandoms.

Naudojant įvairius kalcinavimo priedus, gamybos procesas supaprastėja, sumažėja sąnaudos ir gerokai pagerėja kalcinuotų produktų baltumas. Iš jų efektyviausias priedas yra natrio chloridas. Karbamido, kaip tarpinės medžiagos, įvedimas taip pat padidina kalcinuoto kaolino baltumą.

Kalcinavimo atmosferos kontrolė daro didelę įtaką kalcinuotų produktų baltumui ir geltonumui. Siekiant patenkinti anglies dioksido šalinimo iš kaolino poreikį, kalcinavimas oksiduojančioje atmosferoje lemia mažą geležies oksido kiekį ir didelę kainą, o tai neišvengiamai padidina anglies dioksido šalinimą ir kaolino produktų pageltimą. Todėl kalcinavimas 850 ℃ aukštoje temperatūroje ir redukcinėje atmosferoje gali sumažinti mažą ir didelį geležies kiekį, kontroliuoti kalcinavimo atmosferą, sumažinti baltumą ir pagerinti produktų pageltimą.