Dalelių dydžio pasiskirstymas
Dalelių dydžio pasiskirstymas reiškia natūralaus kaolino dalelių dalį (išreikštą procentais) tam tikrame skirtingų dalelių dydžių diapazone (išreikštame milimetrais arba mikrometrais). Kaolino dalelių dydžio pasiskirstymo charakteristikos yra labai svarbios rūdų selektyvumui ir technologiniam pritaikymui. Jo dalelių dydis daro didelę įtaką jo plastiškumui, molio klampumui, jonų mainų talpumui, liejimo savybėms, džiovinimo savybėms ir sukepinimo savybėms. Kaolino rūdai reikalingas techninis apdorojimas, o tai, ar ją lengva perdirbti iki reikiamo smulkumo, tapo vienu iš rūdos kokybės vertinimo standartų. Kiekvienas pramonės padalinys turi konkrečius dalelių dydžio ir smulkumo reikalavimus skirtingiems kaolino naudojimo būdams. Jei Jungtinės Valstijos reikalauja, kad kaolinas, naudojamas kaip danga, būtų mažesnis nei 2 μm, m kiekis sudaro 90–95 %, o popieriaus gamybos užpildas yra mažesnis nei 2 μm, m dalis yra 78–80 %.
Plastiškumas
Kaolino ir vandens mišinio suformuotas molis gali deformuotis veikiamas išorinės jėgos, o pašalinus išorinę jėgą, jis vis tiek gali išlaikyti šią deformacijos savybę, kuri vadinama plastiškumu. Plastiškumas yra kaolino formavimo proceso keraminiuose kūnuose pagrindas ir taip pat pagrindinis techninis proceso rodiklis. Paprastai plastiškumo indeksas ir plastiškumo indeksas naudojami plastiškumo dydžiui nurodyti. Plastiškumo indeksas reiškia kaolino molio medžiagos skystumo ribinį drėgmės kiekį atėmus plastiškumo ribinį drėgmės kiekį, išreikštą procentais, t. y. W plastiškumo indeksas = 100 (W skystumo riba – W plastiškumo riba). Plastiškumo indeksas rodo kaolino molio medžiagos formuojamumą. Molio rutuliuko apkrova ir deformacija suspaudimo ir gniuždymo metu gali būti tiesiogiai išmatuota naudojant plastiškumo matuoklį, išreikštą kg · cm. Dažnai, kuo didesnis plastiškumo indeksas, tuo geresnis jo formuojamumas. Kaolino plastiškumą galima suskirstyti į keturis lygius.
Plastiškumo stiprumas Plastiškumo indeksas Plastiškumo indeksas Rišamumas reiškia kaolino gebėjimą jungtis su neplastikinėmis žaliavomis, sudarant plastiškas molio mases ir turint tam tikrą džiūvimo stiprumą. Rišamumo nustatymas atliekamas į kaoliną įpilant standartinio kvarcinio smėlio (kurio masės sudėtis yra tokia: 0,25–0,15 dalelių dydžio frakcija sudaro 70 %, o 0,15–0,09 mm dalelių dydžio frakcija sudaro 30 %). Kaolino aukščiui nustatyti naudojamas didžiausias smėlio kiekis, kai jis vis dar gali išlaikyti plastišką molio rutuliuką, ir lenkimo stipris po džiovinimo. Kuo daugiau smėlio pridedama, tuo stipresnis šio kaolino dirvožemio rišamumas. Paprastai kaolinas, pasižymintis dideliu plastiškumu, taip pat pasižymi stipriu rišamumu. Džiovinimo efektyvumas Džiūvimo susitraukimas reiškia kaolino molio susitraukimą po dehidratacijos ir džiovinimo. Kaolino molis paprastai dehidratuojamas ir džiūsta 40–60 ℃ ir ne aukštesnėje kaip 110 ℃ temperatūroje. Dėl vandens išleidimo dalelių atstumas sutrumpėja, o mėginio ilgis ir tūris susitraukia. Džiūvimo susitraukimas skirstomas į tiesinį susitraukimą ir tūrinį susitraukimą, išreiškiamą kaolino molio ilgio ir tūrio pokyčio procentais po džiovinimo iki pastovaus svorio. Kaolino džiūvimo susitraukimas paprastai yra 3–10 %. Kuo smulkesnės dalelės, tuo didesnis savitasis paviršiaus plotas, tuo geresnis plastiškumas ir didesnis džiūvimo susitraukimas. To paties tipo kaolino susitraukimas priklauso nuo pridėto vandens kiekio. Keramikai keliami griežti reikalavimai ne tik kaolino plastiškumui, sukibimui, džiūvimo susitraukimui, džiūvimo stiprumui, sukepinimo susitraukimui, sukepinimo savybėms, atsparumui ugniai ir baltumui po degimo, bet ir cheminėms savybėms, ypač chromogeniniams elementams, tokiems kaip geležis, titanas, varis, chromas ir manganas, kurie sumažina baltumą po degimo ir sukelia dėmes.
Stiprus plastiškumas> 153,6
Vidutinis plastiškumas 7-152,5-3,6
Silpnas plastiškumas 1-7<2,5
Neplastiškumas<1
Džiovinimo charakteristikos reiškia kaolino purvo savybes džiovinimo proceso metu. Tai apima džiūvimo susitraukimą, džiūvimo stiprumą ir jautrumą džiūvimui.
Įrašo laikas: 2023 m. rugpjūčio 16 d.

